בחירה קפדנית של חומרי גלם
מלבד הרכב החומר הקרמי עצמו, אופטימיזציה של תהליך הייצור ושליטה קפדנית על פרמטרי התהליך הם גורמים מכריעים המשפיעים על האיכות של קבלים קרמיים במתח גבוה-. לכן, בעת בחירת חומרי גלם, יש לקחת בחשבון הן את העלות האפקטיבית והן את הטוהר; במיוחד, בעת בחירת חומרי גלם טהורים מבחינה תעשייתית, יש לשים לב במיוחד להתאמתם ליישום המיועד.
הכנה של פריט
איכות הפריט המוכן משפיעה באופן משמעותי על העדינות של האבקה הקרמית לאחר טחינת כדורים וכן על תהליך השריפה שלאחר מכן. לדוגמה, אם טמפרטורת סינתזת הפריט נמוכה מדי, הסינתזה לא תהיה שלמה, מה שמזיק לתהליכים במורד הזרם. אם יישארו שאריות יוני Ca²⁺ בחומר המסונתז, הם עלולים להפריע לתהליך-יציקת הסרט (-יצירת סרט). לעומת זאת, אם טמפרטורת הסינתזה גבוהה מדי, הפריט שנוצר הופך להיות קשה מדי, ובכך מפחית את יעילות הטחינה של הכדור.- יתר על כן, החדרת זיהומים מאמצעי הטחינה יכולה להוריד את התגובתיות של האבקה, מה שמחייב טמפרטורת שריפה גבוהה יותר עבור הרכיבים הקרמיים.
תהליך גיבוש
במהלך שלב היצירה, חיוני למנוע פיזור לחץ לא אחיד על פני עובי הרכיב ולהימנע מהיווצרות של נקבוביות תאים סגורות-יותר בתוך הגוף הירוק. נוכחות של נקבוביות גדולות או למינציות פנימיות יכולה לפגוע בחוזק הדיאלקטרי (התנגדות להתמוטטות חשמלית) של הגוף הקרמי המוגמר.
תהליך ירי
לוח הזמנים של הירי חייב להיות בשליטה קפדנית, תוך שימוש בציוד בקרת טמפרטורה-בעל ביצועים גבוהים ורהיטי כבשן עם מוליכות תרמית מעולה.
אנקפסולציה
לבחירת חומרי העטיפה, השליטה בתהליך האנקפסולציה וטיפול ניקוי פני השטח של הרכיבים הקרמיים יש השפעה עמוקה על מאפייני הקבל. כתוצאה מכך, הכרחי לבחור בחומרי עטיפה המציגים עמידות בפני לחות מעולה, יוצרים קשר חזק עם המשטח הקרמי ובעלי חוזק דיאלקטרי גבוה. נכון לעכשיו, שרף אפוקסי הוא החומר הנבחר ביותר, אם כי מספר קטן של מוצרים מנצלים שרף פנולי עבור עטיפה. חלק מהיצרנים משתמשים גם בשיטה דו--שלבית הכוללת ציפוי ראשוני של לכה מבודדת ואחריו עטיפה בשרף פנולי; גישה זו מציעה יתרונות מסוימים במונחים של הפחתת עלויות. בקווי ייצור בקנה מידה גדול-, נעשה שימוש תדיר בטכנולוגיית עטיית אבקה.
כדי לשפר את מתח ההתמוטטות של קבלים קרמיים, שכבת זיגוג זכוכית מוחלת לעתים קרובות סביב היקפית של הממשק בין האלקטרודות למשטח הדיאלקטרי. טכניקה זו משפרת למעשה הן את יכולת העמידות במתח והן את ביצועי עומס הטמפרטורה-הגבוהים של קבלים קרמיים המשמשים במעגלי מתח גבוה-, כגון אלו המצויים במכשירי טלוויזיה. לדוגמה, היישום של זיגוג זכוכית עופרת בורוסיליקט יכול להגביר את מתח הפירוק של הקבל בפקטור של 1.4 מתחת לשדה חשמלי DC ובפקטור של 1.3 מתחת לשדה חשמלי AC.